聚丙烯（PP）200升塑料桶存在低溫脆性問題，這主要是由其分子結(jié)構(gòu)和性能特點決定的，可通過多種方法對其進行改進。以下是具體介紹：

一、低溫脆性的原因

分子結(jié)構(gòu)特性：PP是半結(jié)晶性聚合物，分子鏈柔性較差，其結(jié)構(gòu)規(guī)整，結(jié)晶度較高，通常在50%-80%。在低溫環(huán)境下，PP的分子鏈段運動受到限制，結(jié)晶區(qū)容易成為應(yīng)力集中點，當受到外力沖擊時，這些應(yīng)力集中點無法有效分散應(yīng)力，導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)容易斷裂，表現(xiàn)出低溫脆性。

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低：PP的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）僅為-13℃至-1℃，這使得在低溫時，PP 迅速進入玻璃態(tài)，抗沖擊強度驟降，例如，在 0℃時，PP 的抗沖擊強度可能僅為20℃時的一半。

二、改進方法

1. 共混改性

添加彈性體：通過引入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、乙烯-辛烯共聚物（POE）或三元乙丙橡膠（EPDM）等熱塑性彈性體，可以顯著提升PP的低溫韌性，例如，將5%-25%的POE或EPDM與PP共混，能形成彈性體微區(qū)，這些微區(qū)可以在材料受到?jīng)_擊時誘導(dǎo)基體屈服，吸收沖擊能。

與其他聚合物共混：如在PP中添加10%-15wt％的線性低密度聚乙烯（LLDPE）母粒，再配合 3.5%-5.5wt％的相容劑（如PP-g-MAH樹脂），可以改善PP的低溫性能。LLDPE具有良好的柔韌性和低溫性能，與PP共混后，能在一定程度上提高PP的低溫抗沖擊性。

2. 添加劑優(yōu)化

使用成核劑：添加β成核劑，如稀土類成核劑、二元羧酸鹽類成核劑等，可以誘導(dǎo)PP形成β相結(jié)晶。β相PP的結(jié)晶結(jié)構(gòu)具有更好的韌性，能夠提高材料的低溫抗沖擊強度，例如，一種以文石型碳酸鈣為載體的耐寒助劑，其支狀的硫氮結(jié)構(gòu)與碳酸鈣形成螯合作用，附著在碳酸鈣的表面，多酰胺結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)初始β相團簇形成，可使PP的β晶含量達到55％以上，-15℃低溫抗沖擊強度達到24.3kJ/m2以上。

添加增塑劑：加入己二酸二辛酯或合成植物酯T60等耐寒增塑劑，可削弱PP分子鏈間的作用力，增強鏈段的活動性，從而提高PP的低溫韌性。

3. 工藝優(yōu)化

控制注塑溫度：提升料筒溫度至200℃-230℃，可以促進彈性體與PP的分子鏈纏結(jié)，使兩者更好地相容，從而提高共混物的性能。

優(yōu)化注塑速度：采用低速充填，如澆口速度0.5m/s以內(nèi)，可以降低取向內(nèi)應(yīng)力峰值，緩解PP材料韌性和硬度的矛盾，減少因內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的低溫脆性問題。

調(diào)整模具溫度：將模溫升至60℃-80℃，有助于彈性體相形態(tài)穩(wěn)定分散，提升材料的均勻度，進而提高PP200升塑料桶的低溫性能。

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